提问

#楼主# 2019-8-7

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电火花快走丝线切割机床,
每天工作10多小时,
多久换一次冷却液?


1个月1-2次是很正常的!
咱们看看这两次冷却液的更换
给我们带来了什么?
换冷却液耗时耗力、废棉纱
耽误工作时间
降低了工作效率
每2-3次
要更换一个过滤器,不便宜


一桶切削液约150-300元,
1台机床15天换1次的话,
1次4-5升,4次就1桶,
需要150-300元的切削液开销!
我们后来就按便宜的150元的来算好了


有人会说少换一次,
多用几天呗!
哈哈!说这话,你外行了!
那么咱们就来看看
为什么要换切削液呢?
      电火花线切割加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质,在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电,通过热能熔化、气化材料来去除零件上多余的金属。

     之所以要采用脉冲放电的形式进行加工,是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。

     切割过程产生的废削会以粉末的状态存在切削液中,随着冷却泵的供给,循环使用。也就是说,切削液使用的久了,里面全是金属粉末,在切割过程中,原本是靠切削液冷却,起促进、提高加工效率的切削液,反而成了切割的阻碍,它不但堵塞了切削通道,还降低了导电率,直接影响工作效率。


小生前段时间拜访一个模具厂老板
他把他反复摸索的经验如数家珍
全盘拖出
之后,他也为这些机子换水换液烦恼
有一天他终于找到一款
减少线切割机床耗材使用的产品
磁力过滤垫

    经过一段时间的使用,原先一个礼拜要换两次切削液,现在,一个月换一次就行了,这个垫子的好处就是将切削过程中产生的金属粉末进行吸附,上面还有一层网状的垫子,清理的时候拿下来集中一倒,擦一下就干净了,效果非常好。

机床磁性垫

机床磁性垫

这款产品还被用到了慢走丝机床上
慢走丝高精密机床用的是纯净水
加工时产生的金属粉末完全融在水里
通常靠三种途径过滤


1

专用树脂——加工量大的时候,两星期1换,一次两袋

2

小过滤器——和饮水机里用的过滤器差不多

3

进口大过滤器——任务量多时,30天左右换一次,一次两个,旧的大过滤器吸满了水,要想从机床里拿出来,两个大男人一起使劲,都非常困难,女同胞根本拿不动

慢走丝机床里用上磁力过滤垫后
大大延长了过滤器的使用时间
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快走丝节约开支450元
    来算算小账吧!原先一台快走丝机床1月换2次冷却液的话,1次4-5升左右,稀释比例:1:15~20,1桶18升,也就是1桶大概能用4次,两个月用1桶,一年大约6桶。现在1个月换1次冷却液,1桶用4次,一年用3桶就差不多,可节省少用3桶。
之前6桶*150元=900元,用了磁性垫之后3桶*150元=450;900元-450元=450元

中走丝节约开支450+240=670元
    中走丝除了用切割液,还得用过滤芯,之前1个月换个,1年换12个过滤器。现在可以2个月换1个,节省6个。6个*40元=240元
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慢走丝节约开支840+1600=2440元
    1台慢走丝机床,原来一个月换一次树脂。
现在2个月一换,全年节省树脂12袋,节约开支12*70元=840元!大过滤器两个月一换,现在三四个月一换,全年节省8对,节约开支8*200=1600元。

我们看看,机床加上磁性垫的成本
    市场价大约80元/平方,一般机床2个平方足够了,也就一台机投入160元
    如果机床多的话,这个帐自己去算算了。如果再换切割液用掉的工人成本一加上,那相当有量了。

    小创新、大舞台,创无止境,以变应变,高质高效发展,这应该就是我们学习的榜样!

    另外,这只是个人经验,每个情况不同,请口下留情,不喜勿喷!对了,小生数学是体育老师教的,一直没学好,如果算错了请帮忙指正一下子喽!


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