#楼主# 2020-3-6

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曾带过几个学徒,总会被问到什么是清角为何要清角原因是什么之类的问题。今天心血来潮突然想罗唣几句,就当给正入门的童鞋聊聊天。老师傅就手下留情,俺这小身板可经不起板砖。
通常线切割在加工过程中,钼丝和工件之间由于材料气化火花的微型爆炸等复杂的综合原因,工件会对钼丝产生一种斥力,这种斥力会把钼丝往进给的反方向上推。所以在工作区的那段钼丝并非像看上去那样笔直,在微观上就像一张被拉弯的弓。这就造成了真正的切割点位置和工作台托板坐标不同步,钼丝严重滞后。这种滞后效应其实在加工过程中产生的效应是常见的。譬如,工件加工趋于结束时,按坐标数值,理论上钼丝应该完全切出,但实际情况并非如此。钼丝往往像个矜持的小脚娘们,姗姗来迟。或者如同个缩头乌龟,直到程序执行结束仍赖在工件里。这时我们甚至不用摇托板手把,只需打开运丝电机加上高频,几秒钟之后钼丝便会慢慢切出。这种效应虽小,但会对工件的形位精度产生难以忽视的影响。例如切一个普通的方孔,当工作台托板坐标在拐角处早已转向时,钼丝实际仍滞留在上一条垂直线上,这时钼丝不会一直走到直角的顶点,它会抄近路直接斜拉到下条边上。
在割圆孔时这种滞后效应更为明显,在钼丝走完一周返回起始点时,它并不能真正走到返回线和圆的交界处,还会抄近路。这就会在圆孔内壁形成一道明显的突起---一条“筋”。
于是清角功能应运而生,原理是在拐角处工作台托板暂停几秒钟,等候下姗姗来迟的钼丝。这样就有效的缓解了由此造成的形位误差。注意“有效缓解”这个词,并不是完全解决。在加工圆或者复杂的曲线时,行进方向在时刻改变,这种滞后效应会造成形位的“失真”,最后只能得到一个趋近于理想几何形状的一个“近似”的形态。这种缺陷是从娘胎里带出来的,就像快走丝割铝一样,始终是个恼人的难题。但我们可以通过降低丝架,稍微宽松的跟踪,重复切割等措施进一步的降低其影响。
话多了,收不住了,最后奉劝菜鸟们一定要打开清角功能,别心疼那点“浪费”的时间。
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