#楼主# 2019-7-17

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JR1AA工作液是专门针对中走丝加工特点而研制的“中走丝”专用工作液,其在传统JR1A良好的加工性能基础上,针对“中走丝”的加工特点,进行了进一步的改进,其主要特性体现在以下几个方面:
1. 在6-9A主切时,仍能保持十分干净的极间状态,从而为后续的小能量修刀提供良好条件;
2. 介质具有良好的介电性能与通道压缩性能,能保障小能量修刀的正常放电;
3. 添加了光亮组分,使得加工表面更加亮白均匀;

4. 进一步改善了防锈性;


工作液能在“中走丝”大能量主切时仍能保持极间处于比较干净的间隙状态是十分困难的,目前市面上大多数工作液在5A切割时,工件表面就已经出现了烧伤情况,而一旦产生烧伤,由于切割表面有积碳,表面不平整,导电性不均匀,后续的修刀,尤其是小能量修刀就无法正常进行,这就是为什么大多数工作液“中走丝”切割时,主切电流一般都在4A左右的主要原因,但这样必然导致“中走丝”的综合效率无法提升。因此目前“中走丝”在割一修二,最终修刀表面Ra1.0-1.4µm的综合效率都在50mm2/min左右。

佳润JR1AA中走丝专用工作液(如图1所示)的推出,主要目的在于:

首先,希望充分发挥市面上“中走丝”机床高频电源的潜力,在主切加工电流6-9A时(目前市面上“中走丝”机床的最大加工能量范围)能进行正常“无烧伤”切割,并且仍能保持放电间隙处于比较干净的状态,从而大幅度提高“中走丝”的主切效率及修刀后的综合效率;
其次,由于在大能量主切条件仍能保持极间处于比较干净的间隙状态,因此可以借助工作液良好的介电性能及通道压缩性能,选用更小的修刀能量以获得细腻的切割表面,目前在Ra1.0-1.2µm条件下,割一修二的综合效率已达到100mm2/min,图2的加工表面说明,由于JR1AA具有良好的性能,因此从3A-9A主切后,经过后续的两次修刀,均能达到比较好的表面粗糙度;
第三,JR1AA组分中由于添加了光亮成分,切割工件的表面更加均匀、亮白,在1µs脉宽等特定修刀条件下,表面粗糙度已经可以达到Ra0.6µm,同时工作液的防锈能力及工作寿命也有显著提升。


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图1    JR1AA“中走丝”专用工作液

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图2    JR1AA“中走丝”专用工作液不同主切能量修刀后的表面


附:JR1AA“中走丝”专用工作液修刀视频

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